同样面对车市下行压力,一汽-大众逆势上扬的秘密在西南?!

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同样面对车市下行压力,一汽-大众逆势上扬的秘密在西南?!

(自媒体www.77y77.com)


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10月,我国狭义乘用车共销售1,950,342辆,同比仍下滑13.2%,延续了7月份以来的低迷走势。深秋时节,,以往金九银十热闹场面并未出现,取而代之的是车市凉意阵阵,这让所有车企都心惊不已。

(本文来自www.77y77.com)


同样面对车市下行压力,一汽-大众逆势上扬的秘密在西南?!


车市下行,国内车企重压下销量纷纷下挫,一汽-大众逆势上扬,凭借10月份终端销售180,600辆(包含奥迪进口车)的成绩,再次蝉联乘用车市场销量冠军。


那么,一汽-大众独秀于林的秘诀在哪里?或许就在西南!


同样面对车市下行压力,一汽-大众逆势上扬的秘密在西南?!


11月9日,“精进制造,创享非凡 一汽-大众携手成都十周年”庆典活动在成都举办。在这里,我们似乎能探读一汽-大众逆势上扬的关键。

强大的异地建厂模式:预判市场发展 产能快速爬升支撑领先优势

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一汽-大众携手成都十年,一汽-大众成都分公司,也从建成初期的年产5万辆,快速爬升至最高年产量超过70万辆。一汽-大众汽车有限公司董事、总经理 刘亦功在活动致辞中表示:“作为一汽-大众首个在总部以外设立的基地,成都分公司是中国高品质汽车生产基地的优秀代表。”


西南基地这些年所取得的成绩不仅仅在一汽-大众集团内部首屈一指,在大众全球基地中也是名列前茅的,充分展现了异地建厂模式的活力。


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截至2018年10月,西南基地累计生产整车超过380万辆,更见一汽-大众提前布局西南的战略眼光。


有数据显示,近年来东部汽车市场份额连年下降,中、西部地区却不断增长。当沿海三大经济圈(京津冀、长三角、珠三角经济圈)市场趋于饱和时,机遇就在成都辐射开的西南地区,这里也被称作“中国经济第四区”。


一汽-大众的这种提前布局归根结底,是预判了中国整体经济走势、中国西南地区经济发展和中国中西部地区消费者的购车需求。随着当地经济进一步发展,这个消费潜力有望进一步释放。


预计到2019年1月,一汽-大众成都分公司累计生产整车将超过400万辆。这些高品质车型依托成都,辐射西南,将首先满足广阔的西南消费市场。


也正是基于成熟的基地建设经验,打造出在全球都具示范意义的西南基地,一汽-大众才能在市场发生变化时,发挥“多条腿走路”优势,逆势上扬,持续领先。

带动地方经济协同发展:扎根西南,引领四川汽车工业共筑佳话

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成都市人民政府副市长曹俊杰,对一汽-大众成都分公司近十年来取得的成就作出高度评价:“一汽-大众作为成都龙泉驿最早入驻的汽车基地之一,不仅填补了四川高品质、大规模汽车生产的空白,更发挥龙头企业的作用,积极带动相关产业链完善发展。”


树立产品品质标杆,“国民车”捷达,成为千家万户心目中突出品质、可靠耐用的典范。


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与此同时,在自身高品质发展的基础上,一汽-大众成都分公司发挥龙头企业的作用,积极带动包括发动机厂、零部件园区和物流园区等相关产业发展,更推动西南地区高品质汽车人才队伍的建设——产业链的构建,吸引了包括吉利、沃尔沃、丰田、神龙等在内的多家大型车企先后落户成都,使龙泉驿从“水果之乡”晋升为“汽车城”。


截至到2018年10月,西南基地实现产值超过3000亿元,累计上缴税金超过360亿元,南基地2017年年产67万辆,占到全省汽车总产量的52%。四川省连续两年跨入百万辆级汽车制造大省,一汽-大众成都分公司可谓功不可没。


四川汽车制造业的快速发展,也成为了成都分公司加速腾飞的有效助力,从十年前企业建立初期“人才基本要从长春引进”,到今天,成都分公司得以向一汽-大众新基地输出核心人才,地方和企业和谐发展,互相成就,成为一汽-大众和成都携手十年的一段佳话。

精进技术持续升级:以行业标杆级工艺水平,确保品质始终领先

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目前,一汽-大众成都分公司已经形成行业领先的四大工艺:世界级先进设备和优秀的过程质量控制保障了冲压质量,让品质赢在源头;高度自动化的焊装车间带来更强的质量保障能力;涂装车间更是在国内首次应用世界领先的“无中涂水性涂装工艺”及“干式漆雾分离技术”;总装车间采用目前世界上最先进的MQB模块化装配工艺,并使用先进的h型规划布局,缩短了物流距离、也使生产线的延长更加灵活,每58秒就有一辆新车驶下生产线,堪称“神节拍”。四大工艺严格遵循德国大众品质标准、引入先进技术,推动一汽-大众成都分公司的高品质发展。


不止步于此,成都分公司的发展,也代表着一汽-大众在工艺要技术上永不止息的追求。11月9日的“精进制造,创享非凡 一汽-大众携手成都十周年”庆典活动同时,成都分公司新焊装车间落成。


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在新落成的新焊装车间,配置了700多台工业机器人,率先采用德国大众最先进的VASS电气标准设计,首先应用电伺服焊枪、SKS焊接系统、焊接FFT框架等技术,自动化率超过80%。


此外,车间还启用了自动化的检验设备布局在生产线中和线尾,实现车身制造过程的100%监控,以超声波无损检测替代传统非破坏性检测,进一步提高品质标准。


以新焊装车间为代表的一系列技术升级,将推动西南基地制造水平再上新台阶,保障每一台车都是大众品质的最佳代言——而这也是一汽-大众得以稳步发展,应对市场寒潮的关键:工艺与技术始终领先,推动品质持续领先。


2018年更是一汽-大众“2025战略”的开局之年,“精进制造,创享非凡”概括的不仅仅是一汽-大众成都分公司的发展述求,也体现了一汽-大众面对市场挑战的核心优势:结合精确的市场预判,以基地化发展强化自身造车实力;协同区域汽车工业共同成长,构建自身产业优势;工艺与技术持续升级,确保品质始终领先,以强大的体系能力,满足车主不断升级的消费需求,这就是一汽-大众逆势上扬的秘诀所在。



文 | 大鹏


(本文仅为作者个人观点,不代表DearAuto立场。)



 



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广东格林律师事务所李国勇律师


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