瓷砖生产工艺(陶瓷生产详细工艺流程)

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纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等,具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点,适合家居装修装饰。这些产品整体无缝,现场浇制,无缝即无微生物滋生,还可放出负氧离子。 (原创文章www.77y77.com)

一篇文章看懂瓷砖生产全过程,每个环节都清清楚楚

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一、瓷砖的生产工艺流程

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1、瓷质砖系列(包括抛光砖、耐磨砖等):

2,工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

环节一——选料

原材料进仓要经过检验,主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样,并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧,并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测,同时,化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求,原料的检查是非常严格的,俗话说:‘生在原料’嘛。

环节二——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例);

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆,球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石,目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度,另一方面也有利于原料中杂质的分离;

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道严格除铁;

泥浆经过过筛除铁后,要不断的搅拌均化,是使泥浆组成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强度,减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后,经高压雾化输送到喷雾塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料,由于颗粒内外水分的差异,以及各部分粉料水分不均匀,还需输送到料仓进行陈腐,以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时,可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节,制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

环节三——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序,通过模具布料后,再对其粉料施加一定压力,这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是,压制成砖坯过程中,一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程,否则会直接影响砖坯的质量。

环节四——干燥和印花(印花是对渗花抛光砖有的过程)压制成型后,砖坯的强度很差,由于砖坯的水分含量很多,要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉,一方面可以提高坯体强度,减少坯体损坏,可避免废品进入印花和烧成工序,造成不必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

环节五——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆,主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧,,一般高烧成温度不超过1250度。目前,集团拥有同行业内长的300余米窑炉生产线,能使瓷砖的烧成时间更加充分,烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔,而且坯体白度大大提升,即使经磨边后,坯层侧边也不会产生黑边现象,产品质量得到充分保证。

环节六——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤,才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中,严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准,要求精度非常高,对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤,也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列,将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

环节七——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节,他是控制产品质量的关键部分,我公司对产品质量的把关非常严格,而且在每个分厂都设有品质监理组,控制出厂前的产品质量。

对瓷砖表面和砖底的水分进行风干,以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

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二、中国瓷砖市场发展情况:

近年来世界房地产业发展迅速,使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展,由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜,世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品,中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。

中国近年来房地产业的发展,紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展,瓷砖市场个性化产品突出,产品发展开始趋向高端。现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场,强调调整产品结构和提高产品附加值的同时,还兼顾行业的整体利益,通过努力提高产品技术含量、加大自主创新、培育自主品牌等措施,实现可持续发展。

2008年1-10月,中国进口未上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为365,344.00㎡/千克,用汇11,376,582.00美元;2008年1-10月,中国出口未上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为233,570,874.00㎡/千克,创汇金额为1,189,142,715.00美元。

2008年1-10月,中国进口上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为2,191,984.00㎡/千克,用汇30,841,875.00美元。2008年1-10月,中国出口上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为337,935,945.00㎡/千克,创汇金额为1,104,764,175.00美元。

随着个人收入和欣赏品位的提高,中高端瓷砖产品需求不断扩大。另外,随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加,伴随GDP的稳步增长,普通民众的收入也不断增加,且开始讲究装饰住房,瓷砖等建材商品需求日益上升,未来瓷砖市场前景广阔。

在全球金融危机的笼罩下,国内各行业普遍受到影响,但我国总共5万亿元的基础建设投资计划对于建筑建材行业在较长一段时间内将极大的推动作用,特别是对于建材行业拉动十分明显,市场对于该板块不可能只是短期炒作,因此在市场出现新的热点前,该板块仍旧十分值得关注。从行业前景来看,建材板块在此次此次金融危机拥有较大的优势。 目前建材行业景气度持续,未来行业集中度有望提高。由于我国目前固定资产投资依然保持高位运行——虽然投资增速回落较快的可能是房地产投资和工业投资,但是基础设施建设投资对水泥等建材需求的拉动依然很明显。

在当前不断求新求变的年代里,人们对装饰用瓷砖的要求越来越高,这就迫使瓷砖生产厂商加快新产品开发的步伐,不断推出新产品,以适应消费者的不同需要。

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